Webmenu

Produktsøgning

Sprog

Del

Wolframstang

Hjem / Produkt / Tungsten serien / Wolframstang

PRODUKTER

kontakt os

Tlf.:

+86-576-84352333

E-mail:

[email protected]

Fax:

+86-523-88642288

Tilføje:

Yuduo Industrial Zone, Jiangyan District, Taizhou City, Jiangsu-provinsen

Wolframstang

Velkommen til en verden af ​​Tungsten Rods, en alsidig kategori af materialer kendt for deres bemærkelsesværdige egenskaber. Wolframstænger er fremstillet af højdensitetswolfram, der udviser exceptionelle egenskaber såsom varmebestandighed, høje smeltepunkter og bemærkelsesværdig hårdhed. De er afgørende komponenter i forskellige industrier, herunder rumfart, elektronik og metallurgi, hvor deres robuste egenskaber er afgørende. Wolframstænger bruges i elektriske applikationer såvel som for deres varmeledningsevne. Deres pålidelighed i højtemperaturmiljøer og modstandsdygtighed over for slid og korrosion gør dem uundværlige for præcision og holdbarhed i krævende applikationer, hvilket bidrager til teknologiske fremskridt på tværs af sektorer.
Om
Taizhou Huacheng Tungsten And Molybdæn Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsten And Molybdæn Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsten and Molybdæn Produkter Co., Ltd. er en professionel virksomhed, der producerer wolfram- og molybdæn-serieprodukter. Virksomheden har specialiseret sig i produktion af wolfram- og molybdæn-specialformede dele, højdensitets-wolframlegeringer, wolfram-kobberlegeringer og forskning og udvikling af nye wolfram-molybdænmaterialer.
Besked feedback
Nyheder
Branchekendskab
Hvilke udfordringer er forbundet med bearbejdning og formning af wolframstænger?
Bearbejdning og formning Wolfram stænger byder på adskillige udfordringer på grund af wolframs unikke egenskaber, herunder dets høje hårdhed, skørhed og høje smeltepunkt. Her er nogle udfordringer forbundet med bearbejdning og formning af wolframstænger:
Hårdhed:
Wolfram er et af de hårdeste materialer, og denne høje hårdhed giver udfordringer for konventionelle bearbejdningsprocesser. Standard skæreværktøjer kan slides hurtigt, hvilket fører til øgede værktøjsudskiftnings- og bearbejdningsomkostninger.
Skørhed:
Wolfram er i sagens natur skørt, og overdreven kraft under bearbejdning eller formning kan resultere i skår eller revner. Der skal udvises forsigtighed for at undgå pludselige stød og at anvende passende bearbejdningsteknikker.
Værktøjsslid:
Wolfram kan forårsage hurtigt slid på skærende værktøjer på grund af dets hårdhed. Specialværktøj fremstillet af materialer såsom diamant eller kubisk bornitrid (CBN) kan være påkrævet for at modstå den slibende natur af wolfram.
Højt smeltepunkt:
Wolfram har et usædvanligt højt smeltepunkt (ca. 3.422°C eller 6.192°F). Denne egenskab kan begrænse brugen af ​​traditionelle opvarmningsmetoder til formningsprocesser, hvilket gør det udfordrende at forme wolframstænger ved hjælp af konventionelle teknikker.
Kølekrav:
Der genereres intens varme under bearbejdningen på grund af friktionen mellem skæreværktøjet og wolfram. Effektive kølemetoder, såsom brug af kølemidler eller smøremidler, er afgørende for at forhindre overophedning af værktøjet og opretholde skæreeffektiviteten.
Overfladebehandling:
At opnå en glat overfladefinish på wolfram kan være udfordrende. Hårdheden af ​​wolfram kan resultere i en ru overflade efter bearbejdning, hvilket kræver yderligere efterbehandlingsprocesser for at opfylde specifikke overfladekvalitetskrav.
Værktøjsvalg:
Det er vigtigt at vælge det rigtige skæreværktøj. Værktøj fremstillet af materialer med høj hårdhed og slidstyrke, såsom karbid, diamant eller CBN, er ofte nødvendige til bearbejdning af wolfram.
Langsomme bearbejdningshastigheder:
På grund af hårdheden af ​​wolfram kan bearbejdningshastigheder være væsentligt langsommere sammenlignet med andre materialer. Dette kan påvirke den samlede effektivitet af bearbejdningsprocessen.
Undgå kontaminering:
Wolfram er modtagelig for forurening, især fra kulstof, som kan påvirke dets egenskaber. Korrekt styring af værktøj og bearbejdningsmiljø er afgørende for at undgå at indføre forurenende stoffer under bearbejdningsprocessen.
Forme udfordringer:
Formningsprocesser, såsom bøjning eller stempling, kan være udfordrende på grund af wolframs skørhed. Specialiserede formningsteknikker eller -processer kan være nødvendige for at opnå de ønskede former uden at forårsage revner eller deformation.
Snævre tolerancer:
At opretholde snævre tolerancer under bearbejdnings- og formningsprocesser kan være udfordrende på grund af potentialet for værktøjsudbøjning og sprødheden af ​​wolfram. Præcisionsbearbejdningsteknikker og værktøjer er nødvendige for at opnå nøjagtige dimensioner.
Overvejelser efter behandling:
Efter bearbejdning eller formning kan efterbehandlingstrin såsom varmebehandling eller overfladebehandling være påkrævet for at forbedre de endelige egenskaber af wolframkomponenten.


Hvilke overvejelser er vigtige for at bevare integriteten af ​​wolframstænger under sammenføjningsprocesser?
Vedligeholdelse af integriteten af wolfram stænger under sammenføjningsprocesser er afgørende for at sikre pålideligheden og ydeevnen af ​​de sammenføjede komponenter. Wolframs unikke egenskaber, såsom højt smeltepunkt og skørhed, kræver nøje overvejelse under sammenføjningen. Her er vigtige overvejelser for at bevare integriteten af ​​wolframstænger under sammenføjningsprocesser:
Tilslutningsteknikker:
Tungsten Inert Gas (TIG)-svejsning (GTAW): TIG-svejsning bruges almindeligvis til at forbinde wolframstænger. Den bruger en ikke-forbrugbar wolframelektrode og en inert gasskærm til at beskytte svejseområdet.
Lasersvejsning: Lasersvejsning, som anvender en fokuseret laserstråle til at generere varme, er en anden teknik, der er egnet til at forbinde wolframstænger.
Afskærmende atmosfære:
Udførelse af svejse- eller sammenføjningsprocesser i en kontrolleret atmosfære, såsom et vakuum eller inert gasmiljø (f.eks. argon eller helium), er afgørende for at forhindre oxidation og forurening af wolframstænger. Ilt og andre gasser kan påvirke leddets integritet negativt.
Forebyggelse af kontaminering:
Wolfram er modtagelig over for forurening, især fra atmosfæriske gasser. Der skal træffes passende foranstaltninger for at undgå at indføre forurenende stoffer under sammenføjningsprocessen, da urenheder kan påvirke wolframs egenskaber negativt.
Valg af wolframelektrode:
Til TIG-svejsning er det afgørende at vælge en passende wolframelektrode. Rene wolframelektroder eller dem, der indeholder små mængder thorium eller lanthan, er almindeligt anvendt. Valget afhænger af faktorer som svejsestrømmen og den specifikke anvendelse.
Kontrollerede kølehastigheder:
Langsomme og kontrollerede afkølingshastigheder er vigtige for at forhindre termisk stød og revner i wolframstænger. Hurtig afkøling kan føre til skørhed og dannelse af uønskede mikrostrukturer.
Undgå overophedning:
Overophedning af wolframstænger under svejsning kan føre til kornvækst og ændringer i materialeegenskaber. Styring af varmetilførslen og undgåelse af for høje temperaturer er afgørende for at opretholde integriteten af ​​wolframstængerne.
Varmebehandling efter svejsning:
Afhængigt af anvendelsen kan varmebehandling efter svejsning overvejes for at lindre resterende spændinger og forbedre samlingens mekaniske egenskaber. Varmebehandlingsparametrene skal vælges omhyggeligt for at undgå negative virkninger på wolfram.
Kontrollerede svejseparametre:
Justering af svejseparametre, såsom strøm, spænding og svejsehastighed, er afgørende for at opnå en svejsning af høj kvalitet. Styring af disse parametre hjælper med at undgå overophedning og sikrer korrekt sammensmeltning mellem wolframstænger.
Undgå revner:
Wolfram er skørt ved stuetemperatur, og ukorrekte svejseteknikker kan føre til revner. Omhyggelig kontrol af svejseparametre, kølehastigheder og samlingsdesign er nødvendig for at minimere risikoen for revner.
Svejsefugedesign:
Udformningen af ​​svejsefugen spiller en afgørende rolle for svejsningens integritet. Korrekt fugeforberedelse, herunder affasning og kantgeometri, er vigtig for at opnå stærke og holdbare svejsninger.
Lad os tale om dine projektbehov
Få en forespørgsel OR