Industri nyheder

Hjem / Nyheder / Industri nyheder / TZM legering

TZM legering

Sendt af Admin | 30 Oct
De almindelige forberedelsesmetoder for TZM-legering (molybdæn zirconium titanium legering) er: bue smelte-støbning metode og pulvermetallurgi teknologi. TZM-legeringsstangbuesmeltestøbningsmetode er at bruge bue til at smelte rent molybdæn og derefter tilføje en vis mængde Ti, Zr og andre legeringselementer i henhold til vægtprocent og derefter bruge konventionelle støbemetoder til at opnå TZM-legering (molybdæn zirconium titanium legering) ); pulvermetallurgi har en unik kemisk sammensætning og mekaniske og fysiske egenskaber, som ikke kan opnås ved traditionelle smelte- og støbemetoder. Det bruger højrent molybdænpulver, TiH2-pulver, ZrH2-pulver og grafitpulver til at blive jævnt blandet i forhold, derefter dannes ved kold isostatisk presning og derefter sintret ved høj temperatur under en beskyttende atmosfære for at opnå en TZM billet. Emnet gennemgår derefter højtemperatur varmvalsning (højtemperatursmedning), højtemperaturudglødning, middeltemperatur varmvalsning (middeltemperatursmedning), mediumtemperaturudglødning for at eliminere stress og derefter varmvalsning (varmsmedning) til få TZM færdige materialer. Valsningen (smedningen) af barren og den efterfølgende varmebehandling har stor indflydelse på materialets egenskaber, anisotropi og tekstur. Brugen af ​​pulvermetallurgi kan spare stort udstyr såsom vakuumforbrugelige lysbueovne, store ekstrudere og smedehamre og tilsvarende højtemperaturvarmeovne, hvilket forenkler processen, forkorter produktionscyklussen, reducerer energiforbruget og fordobler produktionskapaciteten og udbytteprocent. , så omkostningerne er stærkt reduceret. TZM legering (molybdæn zirconium titanium legering) fremstilles normalt til stænger og plader. Pulvermetallurgimetoden kan spare stort udstyr såsom vakuum-forbrugende lysbueovne, store ekstrudere og smedehamre og tilsvarende højtemperaturvarmeovne, forenkle processen, forkorte produktionscyklussen, reducere forbruget, øge produktionskapaciteten og udbyttet og derfor reducere omkostningerne. Stærkt reduceret.
Lad os tale om dine projektbehov