Industri nyheder

Hjem / Nyheder / Industri nyheder / De vigtigste anvendelser af wolfram kobberlegering

De vigtigste anvendelser af wolfram kobberlegering

Sendt af Admin | 30 Oct
Wolfram-kobberlegering kombinerer fordelene ved metalwolfram og kobber. Blandt dem har wolfram et højt smeltepunkt (smeltepunktet for wolfram er 3410 °C og smeltepunktet for kobber er 1080 °C) og høj densitet (tætheden af ​​wolfram er 19,34 g/cm3 og densiteten af ​​kobber er 8,89 g/cm3); Kobber har elektrisk og termisk ledningsevne. Wolfram-kobberlegering (generelt sammensat i området WCu7~WCu50) har en ensartet mikrostruktur, høj temperaturbestandighed, høj styrke, bueablationsmodstand og høj densitet; den har moderat elektrisk og termisk ledningsevne og er meget udbredt i militære højtemperaturbestandige materialer. , elektriske legeringer til højspændingsafbrydere, elektriske bearbejdningselektroder og mikroelektroniske materialer, som dele og komponenter, er meget udbredt i rumfart, luftfart, elektronik, elektrisk kraft, metallurgi, maskiner, sportsudstyr og andre industrier. Wolfram-kobberlegeringer bruges i rumfart som dyser, gasror, luftror og næsekegler til missiler og raketmotorer. De vigtigste krav er høj temperatur modstand (3000K~5000K) og høj temperatur luftstrøm modstand. Kobber bruges hovedsageligt under høje temperaturer. Køleeffekten af ​​sveden forårsaget af fordampning (smeltepunktet for kobber er 1083°C) reducerer overfladetemperaturen på wolframkobber, hvilket sikrer, at det kan bruges under dårlige forhold med høj temperatur. Wolfram kobberlegering er meget udbredt i højspændingsafbrydere, 128kV SF6-afbrydere WCu/CuCr og højspændingsvakuumbelastningsafbrydere (12kV 40,5KV 1000A) og afledere. Højspændingsvakuumafbrydere er små i størrelse, nemme at vedligeholde, har en bred vifte af brug og kan bruges i våde, Bruges i brandfarlige, eksplosive og ætsende miljøer. De vigtigste præstationskrav er modstand mod bueablation, modstand mod fusionssvejsning, lille afskæringsstrøm, lavt gasindhold og lav termisk elektronemissionsevne. Ud over konventionelle makroskopiske ydeevnekrav kræves der også porøsitet og mikrostrukturelle egenskaber, så specielle processer skal vedtages, herunder komplekse processer såsom vakuumafgasning og vakuuminfiltration.
Lad os tale om dine projektbehov