I det moderne industrielle felt er Wolfram vidt brugt på grund af dets høje smeltepunkt, høj densitet og fremragende mekaniske egenskaber. Foruden traditionelle rene wolframmaterialer, Wolframlegeringsstænger Har også fået mere og mere opmærksomhed i de senere år. Denne artikel vil sammenligne wolframlegeringsstænger med rene wolframstænger og andre almindelige metalstænger (såsom rustfrit stål, kobber, titanlegering osv.) Med hensyn til ydeevne, processabilitet og applikationsfelter for at hjælpe læserne med at forstå, hvorfor wolframlegeringer er blevet et vigtigt materialevalg inden for high-end fremstilling.
1. Sammenligning af densitet og styrke
Wolfram har en densitet på op til 19,3 g/cm³, hvilket gør det til et af de tyngste metaller i naturen. Wolframlegeringer tilføjer normalt nikkel, jern, kobber og andre metaller til 90% -97% wolfram, og deres densitet kan nå 16,5-18,5 g/cm³, hvilket er lidt lavere end ren wollesten, men stadig overstiger de mest almindelige metaller.
Til sammenligning:
Rustfrit ståldensitet: ca. 7,8 g/cm³
Titaniumlegeringstæthed: ca. 4,5 g/cm³
Kobberdensitet: ca. 8,9 g/cm³
Wolframlegering har højere trækstyrke og bedre påvirkningssejhed, mens den opretholder høj densitet. Det er velegnet til lejligheder, der kræver både høj styrke og høj densitet, såsom modvægte, kinetiske rustningspiercing-projektiler, luftfartsbeskyttelsesplader osv.
2. Sammenligning af behandlingsydelse
Selvom ren wolfram har fremragende ydelse, er det sprødt og vanskeligt at maskinen. Det kræver ofte sintring, pulvermetallurgi og andre processer og er tilbøjelig til at revne.
I modsætning hertil forbedrer wolframlegeringen markant materialets duktilitet og bearbejdelighed ved at tilføje en bindemiddelfase (såsom Ni-Fe eller Ni-Cu), som er velegnet til traditionelle bearbejdningsmetoder, såsom drejning, fræsning og boring, hvilket er særlig vigtigt for fremstilling af præcision.
Selvom andre metaller, såsom rustfrit stål og kobber, har god forarbejdningsydelse, er de ikke så holdbare som wolframlegeringer i høje temperaturer og høje styrkeapplikationer.
3. Sammenligning af høj temperaturresistens og korrosionsbestandighed
Wolfram smeltepunkt: Cirka 3422 ℃, hvilket er det højest kendte metal smeltepunkt.
Wolframlegering: bevarer de høje temperaturegenskaber for wolfram og kan fungere stabilt i lang tid på over 1500 ℃.
Rustfrit stål/kobber/titaniumlegering: har normalt en temperaturmodstand mellem 300 ℃ og 600 ℃, hvilket er langt mindre end wolframlegering.
I vakuumudstyr med høj temperatur, militære dyser og luftfartsvarme-resistente dele har Wolframlegering fordele i forhold til andre metaller.
Med hensyn til korrosionsbestandighed har imidlertid rustfrit stål og titaniumlegering fordele, mens wolframlegering er mere velegnet til at arbejde i tørre og høje temperaturmiljøer.
4. pris og omfattende omkostningsydelser
Wolframlegering er normalt dyrere end konventionelle metalmaterialer såsom rustfrit stål og kobber på grund af dets høje materialeomkostninger og behandlingsteknologikrav, men sammenlignet med ren wolfram, er dens behandlingsomkostninger lave, og den omfattende omkostningsydelse er bedre.
I applikationer, der skal opfylde følgende krav, har wolframlegeringsstænger ekstremt høje omkostningsydelser:
Høj densitet og lille volumen
Resistens med høj temperatur
Strålingsafskærmning
Høj styrke og træthedsmodstand
Wolframlegeringsstænger har løst manglerne ved ren wolfram, som er vanskelige at behandle og sprøde på grundlag af høj densitet, høj styrke og god behandlingsydelse. Det er et avanceret metalmateriale med ekstremt afbalanceret ydelse og anvendelse. I de højteknologiske felter som rumfart, militær industri, medicinsk beskyttelse osv. Overstiger dens fordele langt den rene wolfram og andre traditionelle metalstænger. Selvom prisen er højere, gør dens ydelse i nøgleapplikationer det til en uerstattelig løsning.
