Molybdænplader fås i forskellige kvaliteter og specifikationer for at passe til forskellige anvendelseskrav. Nogle almindelige karakterer og specifikationer omfatter:
Ren molybdæn (Mo): Ren molybdæn plader er typisk sammensat af mindst 99,95 % molybdæn. Disse plader tilbyder høj renhed og fremragende mekaniske og termiske egenskaber, hvilket gør dem velegnede til en lang række applikationer, herunder højtemperaturovnskomponenter, rumfartskomponenter og elektriske kontakter.
TZM-legering: TZM er et akronym for titanium-zirconium-molybdæn. TZM legeringsplader indeholder små tilsætninger af titanium og zirconium, som forbedrer de mekaniske egenskaber og højtemperaturstyrken af ren molybdæn. TZM-plader bruges ofte i applikationer, der kræver forbedret krybemodstand og højere driftstemperaturer, såsom i raketdyser, varmeskjolde og hot runner-systemer til plastsprøjtestøbning.
MHC (Molybdæn Hafnium Carbide)-legering: MHC-legeringsplader indeholder små tilsætninger af hafnium og kulstof, som danner karbidudfældninger, der forbedrer molybdæns styrke og omkrystallisationsmodstand. MHC plader tilbyder overlegen ydeevne ved forhøjede temperaturer og i aggressive miljøer, hvilket gør dem velegnede til applikationer såsom rumfartsfremdrivningssystemer, atomreaktorer og højtemperaturovnskomponenter.
Molybdæn-lanthan (Mo-La)-legering: Mo-La-legeringsplader indeholder små tilsætninger af lanthan, som forbedrer rekrystallisationsmodstanden og højtemperaturstyrken af molybdæn. Mo-La plader bruges ofte i applikationer, der kræver øget krybemodstand og modstandsdygtighed over for brintskørhed, såsom i højtemperaturovne, sintringsbakker og elektroder til bearbejdning af elektrisk udladning (EDM).
Specifikationer: Molybdænplader fås i forskellige størrelser, tykkelser og overfladefinisher for at opfylde specifikke anvendelseskrav. Almindelige tykkelser varierer fra få millimeter til flere centimeter, mens pladedimensioner kan variere fra små stykker til laboratoriebrug til store plader til industrielle applikationer. Overfladefinish kan omfatte polerede, slebne eller rullede overflader, afhængigt af den påtænkte anvendelse.
Når du vælger molybdænplader, er det vigtigt at overveje faktorer som driftstemperatur, mekaniske egenskaber, korrosionsbestandighed og dimensionskrav for at vælge den bedst egnede kvalitet og specifikation til applikationen.
